|
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТРУБ В ППУ-ИЗОЛЯЦИИ.
В производственное помещение по двум конвейерным линиям поступает труба полиэтиленовая или оцинкованная, труба металлическая. Для загрузки труб на рольганги используется кран. Обслуживает его один работник (крановщик). Труба металлическая продвигается до подъемника (стол напаковки) и с помощью двух работников (операторов) напаковываются центраторы по всей длине трубы в единую соосную систему. В процессе работы производится крепление центраторов и медных проводов системы СОДК. Третий работник (оператор) с помощью конвейера цепного и подъемника вводит полиэтиленовую или оцинкованную трубу в трубную сборку. Затем трубная сборка перекатывается в камеру термостабилизации. Там производится нагрев трубной сборки до температуры +30 °С с помощью тепловентиляторов потоком горячего воздуха. Обслуживает камеру нагрева один работник (оператор). Затем трубная сборка перекатывается на стол заливочный.
В торцевых частях трубной сборки устанавливаются заглушки и закрепляются с помощью пневмошуруповертов. Стол наклоняется на угол 7° и в верхнее дренажное отверстие заглушки заливается с помощью заливочной машины жидкий композитный материал ППУ. Время впрыска и количество ППУ оператором заливочной машины устанавливается заранее. Расчет компонентов ППУ производится электронным контролером ALLEN BRADLEY заливочной машины. Заполненная композитом ППУ труба выдерживается с целью отвердения изделия от 10 минут до 2 часов в зависимости от диаметра и длины трубы. Эту работу выполняет один работник (оператор заливочной машины). После адгезии и отвердения композитного материала труба перекатывается на рольганг. С помощью рольганга труба перемещается из производственного помещения на участок складирования. На участке складирования химик-технолог с помощью приборов и визуально проверяет пригодность трубы согласно ГОСТа 30732-2006 и наклеивает этикетку на изделие.
Наша технологическая линия позволяет изготавливать трубы в ППУ-изоляции d 32 мм /110 мм - 530 мм/710 мм. Продукция ООО «Ремстройэкспо» сертифицирована ГУН НИИ «Мосстрой» на добровольной основе по ГОСТ 30732-2006, сертификат соответствия № РОСС RU.CЛ16.Н01063.
Минимальное количество обслуживающего персонала 7-9 человек. Производственная программа типовой линии производства труб ППУ составляет минимум 60 км/год в одну смену по усредненному d 219 мм трубы с возможностью быстрого увеличения производительности до 150-200 км/год.
Мощность по электроэнергии от 50 кВт, для качественного изготовления изделия необходима температура не менее +12°С в производственном помещении, при меньших температурах применяется тепловая камера - мощность по электроэнергии - 30 кВт, предназначенная для прогрева труб ППУ. |
